KTR弹性体中国（弹性体tpo）

本文目录一览：

• 1、中国的新发展就是世界的新机遇，结合材料，并运用世界多极化的知识，对此加以说明？
• 2、KTR是外国品牌吗?
• 3、山东东大一诺威聚氨酯有限公司的企业大事记：
• 4、国内哪家TPV（热塑性弹性体）做的比较好？

中国的新发展就是世界的新机遇，结合材料，并运用世界多极化的知识，对此加以说明？

本文来源于：合成树脂、高分子科技、材料科学与工程、油化材讯等

来源连接：中国新材料发展趋势详解

正文如下：

材料是人类一切生产和生活的物质基础，历来是生产力的标志，对材料的认识和利用的能力，决定社会形态和人们的生活质量。新材料则是战略新兴产业发展的基石。

本文详述中国新材料的分类、新材料产业发展现状、新材料发展风口、新材料的三大热点、四大材料、五大聚焦、我国新材料发展建议等多个方面。

图：新材料种类

一、我国新材料产业现状

(一) 、我国新材料生产情况

几乎所有的新材料我国都能够生产并且正在生产，包括：

高性能工程档此材料

POK聚酮、PPO聚苯醚、PPS聚苯硫醚、聚醚醚酮(PEEK)、聚醚砜(PES)、聚碳酸酯（PC)、POM、聚酰亚胺（PI）、PA(6、66、11、1010、56、46、12…)、PMMA、PET、PBT……..

电子化学品

光刻胶、导电高分子材料、电子封装材料、电子特种气体、平板显示(FPD)专用化学丛蠢滑品、印制电路板材料及配套化学品、混成电路用化学品、电容器用材料、电器涂料、导电聚合物等其他电子电气用化学品。

新型弹性体

TPU、POE、SBS、SEBS、SEPS、TPEE、丙烯基弹性体、尼龙弹性体……（新型弹性体总量已接近传统弹性体一半了）。

新型纤维

氨纶、芳纶、超高分子量聚乙烯纤维….。

(二)、强大的应用支撑我国新材料的发展

我国拥有庞大的工业用户；

庞大的造船大国、强国；

世界最大的手机生产国；

汽车产销量第一的国家；

地铁、动车和高铁质量和数量第一的国家；

冰箱、洗衣机等白电全球产量第一的国家；

因此，严格意义上来说，强大的下游应用产业给我国新材料产业的发展提供了巨大的推动力。

(三)、政策推动我国新材料的发展

（1）国家发展改革委、商务部发布《鼓励外商投资产业目录（2019年版）》，重点提及的化学原料和化学制品制造业包括：差别化、功能性聚酯(PET)；聚甲醛；聚苯硫醚；聚醚醚酮；聚酰亚胺；聚砜；聚醚砜；聚芳酯（PAR）；聚苯醚；聚对 苯二甲酸丁二醇酯（PBT）；聚酰胺(PA)及其改性材料；液晶聚合物等

（2）国家发改委《增强制造业核心竞争力三年行动计划（2018-2020年）》重点化工新材料关键技术产业化项目包括：聚苯渗腊硫醚；聚苯醚；芳族酮聚合物（聚醚醚酮、聚醚酮、聚醚酮酮）、聚芳醚醚腈；聚苯并咪唑；聚芳酰胺；聚芳醚；热致液晶聚合物；新型可降解塑料等。

（3）中国石化联合会《石油和化学工业“十三五”发展规划指南》将高分子材料作为战略新兴产业列为优先发展的领域，明确高分子材料“十三五”发展的目的是：以提高自主创新能力为核心，以树脂专用料、工程塑料、新型功能材料、高性能结构材料和先进复合材料为发展重点，开发工程塑料、改性树脂、高端热固性树脂及其树脂基复合材料，以及可降解塑料等新材料制备技术。

（4）中国石油和化学工业联合会关于““十四五”化工新材料产业发展的战略和任务”的重点工作指导：开发5G通信基站用核心覆铜板用树脂材料（LCP、PI、环氧树脂等）；聚砜、聚苯砜、聚醚醚酮、液晶聚合物等高性能工程塑料。

此外，我国新材料产业相关政策规划，还包括：

《中国制造2025》；

《新材料产业发展指南》将为“十四五”期间新材料产业发展指明重点方向。

(四)、应用研发体系成为新材料发展利器

我国几十年来建立的应用研发体系功力深厚，例如中科院，包括北化所、过程所、宁波院、上海有机所、大化所、兰化所、应化所、煤化所…等，为我国科技进步、经济社会发展和国家安全做出了不可替代的重要贡献。

按照材料划分，包括以下成熟的研发机构体系：

此外，还有大量大企业的研发中心，对产品应用的研究及配套的检测仪器设备很多达世界领先水平。

(五)、与国外新材料的差距

我国新材料产业与国外差距主要在高品质的新材料。

我国缺乏超前的研发优势和研发成果的实用化开发力度，目前主要还是以仿制为主。虽然很多新材料已有能力生产，可是相关专利绕不开。

二、我国新材料产业发展趋势

发达国家均全力发展新材料产业，例如美国将新材料称之为“科技发展的骨肉”，我国新材料发展也将由原材料、基础化工材料逐步过渡至新兴材料、半导体材料、新能源材料、节能（轻量化）材料。

(一)、资本眼中的新材料产业风口

1.千亿级风口

千亿级风口主要是高性价比、高性能电子化学品，包括芯片、传感器，以及半导体电子（电子胶粘剂、光刻胶、导电材料、高纯气体、溶剂等）。

2.万亿级风口

万亿级风口主要是新能源相关材料，包括固态电池、燃料电池、氢燃料电池、锂电池、太阳能光伏、可再生能源、储能、风能等。

3.其他风口

其他风口包括：处于加速发展期的生物可降解材料（有利于垃圾分类等）、3D打印新材料、结构化材料、以及轻量化、节能材料。

(二)、未来新材料的超级印钞机？

1、新材料产业的三个热点：

1）、三大热点之一：芳纶、PI和PA

⏬ 芳纶--关键的战略材料

芳纶下游应用高端，是关键的战略材料。

芳纶产品的特点是门槛高，国内企业少，国产化替代趋势明显，目前行业上升趋势明显。

芳纶产品的门槛主要是技术和客户准入门槛，要进入市场需要做安全认证，需要几年的成功案例，下游应用领域对安全性的要求都很高。

目前全球的对位芳纶处于近平衡状态，国内对位芳纶80%依赖进口。从全球来看，随着应用领域的增加，对位芳纶需求将逐渐增加，预计未来5年全球对位芳纶的需求量将达到15万吨左右。按照每年增速10%计算，2020年我国对位芳纶的需求量将达到13000吨，2025年对位芳纶的需求量将达到25000吨。

全球间位芳纶行业主要被美国杜邦、泰和新材、日本帝人等公司占据。其中杜邦产能以67%位居第一，帝人占比为7%。

⏬PI聚酰亚胺—— “解决问题的能手”

聚酰亚胺，是综合性能最佳的有机高分子材料之一。其耐高温达400℃以上 ，长期使用温度范围-200～300℃，部分无明显熔点，高绝缘性能，103 赫下介电常数4.0，介电损耗仅0.004～0.007，属F至H。

PI薄膜

PI薄膜为PI系列产品中应用最早，最为成熟的产品，是绝缘薄膜最优选择，高端产品国产化浪潮已近。

电子级以下PI薄膜已实现国产自给自足，电子级及以上PI薄膜市场仍主要由海外公司瓜分。

随着国内化学亚胺法生产线的逐渐落地，国内厂商将参与分享高端市场近百亿市场。未来随着FCCL市场保持高增速，以及OLED快速普及对柔性衬底需求的提升，高端电子级PI薄膜市场将处于快速扩张期。

PI纤维

扎根军用市场，民用市场开发提速。PI纤维耐热性能、机械性能优异，是航空航天和军用飞机等重要领域的核心配件材料，其在军用市场的应用具备不可替代性。

在商用领域，PI纤维在环保滤材、防火材料等应用目前正处于孕育期，未来有望为PI纤维增添新活力。

PI/PMI泡沫

受益军舰建造高潮，迎“蓝海”时代。PI泡沫目前最为重要的应用为舰艇用隔热降噪材料，目前我国海军正处于第三次建船高潮，PI泡沫作为新型战舰中的首选隔热降噪材料，未来需求有望快速提升。此外PMI泡沫作为最为优异的结构泡沫芯材，广泛用于风机叶片，直升机叶片，航空航天等领域中，其对于PET泡沫的替代趋势明确，市场空间广阔。

PI基复合材料

轻量化是大趋势，主打高端市场。纤维增强复合材料是镁铝合金之后的新一代轻量化材料，以聚酰亚胺作为树脂基的复合材料耐高温和拉伸性能出色，应用十分广泛。随着碳纤维产业的逐渐成熟，碳纤维增强复合材料需求增长明显，聚酰亚胺+碳纤维的组合作为最为优异的复合材料组合之一，在抢占高端市场方面优势明显。

PSPI（光敏聚酰亚胺）

光刻胶、电子封装双领域发力，享电子产品高端化红利。光敏聚酰亚胺主要有光刻胶和电子封装两大应用。PSPI光刻胶相比于传统光刻胶，无需涂覆光阻隔剂，能大幅缩减加工工序。同时PSPI也是重要的电子封装胶。

光敏聚酰亚胺作为封装材料可用于：缓冲涂层、钝化层、α射线屏蔽材料、层间绝缘材料、晶片封装材料等，同时还广泛应用于微电子工业中，包括集成电路以及多芯片封装件等的封装中。

⏬ PA尼龙

耐高温尼龙

高温尼龙的技术壁垒比较高，该产业一直未得到大规模的发展，市场需求发面存在巨大的空白。我国耐高温尼龙研究比较晚，新品种的开发主要以PA6T改性为主，以合成新型尼龙为辅。

高温尼龙作为一种高性能工程材料市场不断扩大，预计中国在未来几年里对高温尼龙的需求将以15%~25%的速度增长。

耐高温尼龙潜在需求占尼龙20-30%，而五年内中国市场对尼龙的需求有望达万吨。

尼龙弹性体

尼龙弹性体就是聚酯/聚醚-聚酰胺嵌段共聚物，最常见的是聚醚嵌段酰胺（PEBA），它较为突出的性能是高回弹性、轻质和低温耐冲击性能。

尼龙弹性体的能量回馈可以达到85%，比Boost缓震科技高约15%，拥有更棒的吸震缓冲效果。与TPU相比，它的质量更轻。

尼龙弹性体的合成技术门槛较高，大多掌握在法国阿科玛、德国赢创、日本宇部兴产等国外大厂手里。

尼龙弹性体市场需求潜力巨大，除了440亿双鞋/年的底材需求，还有对聚氨酯软泡、塑胶跑道材料的替代。

2)、三大热点之二：电子化学品

电子化学品是专为电子信息产品制造中的显影、蚀刻、清洗和电镀等工艺配套的细化工材料，是集成电路、平板显示制造等信息产业的重要支撑材料。

2017年，世界电子化学品产值超过1500亿美元，中国产值约2600亿元，预计2018-2022年，年均增长率约为11%。包括陶氏、霍尼韦尔、三菱化学和巴斯夫等公司，正竞相将电子化学品业务重点放在包括中国在内的亚太地区。中国丰富的原材料以及靠近下游需求等方面优势明显，电子化学品产能向国内转移已成为大势所趋。

3)、三大热点之三：轻量化、节能材料

轻量化的关键——高性能新材料如TPEE、POM、PI、PA、PU、TEEK、PPA、PTT等替代比重几倍的钢铁。

聚合物固化技术——美国伊利诺大学ScottWhite教授率领的研究团队开发出一种新的聚合物固化技术，只需小型热源就可在短时间内完成聚合物制造，与目前的制造工艺相比，可降低10个数量级的能耗，并减少2个数量级的工时。

碳纤维——在追求高性能的同时、轻量化。

2、新材料产业的四大材料

1）、四大材料之一：薄膜

材料薄膜市场

我国材料薄膜产业增速平稳，2010-2017年我国材料薄膜产量由799万吨增加至1570万吨，年均复合增速达10%。

2017年全球液晶聚合物薄膜和层压板销售量约9050吨，复合年增长率为6.7%。

快递包装薄膜将呈现减量化、绿色化、可循环发展趋势。

背光模组光学膜将趋于高亮度化、薄型化、轻量化、高色域化发展。

光学聚酯薄膜产业

功能性聚酯原料制备技术，是制膜企业的核心技术之一，其中纳微米添加改性，涉及到滑爽均匀性，结晶均匀性和静电压膜性等正是阻碍行业发展的技术瓶颈。

国内光学聚酯薄膜产业目前还处于起步阶段，大多集中于薄膜的拉伸成型加工上，缺少对光学聚酯薄膜技术的系统性研究。

在光学聚酯薄膜材料（专用切片及母料）、配方设计，装备及工艺控制等方面难以同国际巨头抗衡，这些都制约了我国新型显示等产业的发展；三是行业的整体科技创新缺少协同与联动。

BOPA薄膜产业

BOPA薄膜主要应用于食品、日化、医药、电子、建筑、机械等包装领域，其中食品包装就占据了70%-80%的份额，主要是用于高温蒸煮、冷冻、休闲类食品。

预计在未来的几年里，中国软包装和BOPA薄膜市场将继续呈现增长态势，且海外市场会成为另一新的增长点。

BOPET薄膜产业

BOPET薄膜因其优异的物化性能和环保性能，BOPET被誉为21世纪最具发展潜力的新型材料之一。

我国BOPET聚酯薄膜需求量占全球需求总量的33%。

下游应用行业主要是包装材料、电子信息、电气绝缘、护卡、影像胶片、热烫印箔、太阳能应用、光学、航空、建筑、农业等生产领域。

目前国内厂商生产的聚酯薄膜最大的应用领域是包装业，如食品饮料包装、医药包装，还有一部分特种功能性聚酯薄膜应用于电子元器件、电器绝缘等高端领域。

BOPP薄膜产业

BOPP薄膜有“包装皇后”的美称，我国BOPP薄膜表观消费量2013年为251.0万吨，2017年已达330万吨，5年增长了32%。

随着我国消费水平的不断提高和后加工的彩印复合、复膜、镀铝、涂布等行业的迅猛发展，对BOPP膜的需求存在极大的市场潜力。

BOPE薄膜产业

BOPE薄膜产业会成为薄膜行业关注热点，其具备如下优点：

◼较适合大批量订单生产需要；

◼高透明、高光泽、晶点少；

◼高挺度、高拉伸强度；

◼高抗穿刺强度；

◼极好的低温抗冲击强度及抗针孔性、耐磨性、极好的低温柔韧性；

◼润湿张力保持时间长、印刷性能好，套印精确。

◼以一半厚度的BOPE替代吹材或流延CPE薄膜与BOPA或BOPET等干式复合可达到相同的热封合强度和接近的挺度；

◼而且以一半厚度的BOPE替代吹材或流延CPE薄膜与BOPA等干式复合用于冷冻包装可大大降低破袋率。

2）、四大材料之二：3D打印材料

目前常用的3D打印高分子材料有聚酰胺、聚酯、聚碳酸酯、聚乙烯、聚丙烯和ABS等。虽然3D打印最常见的市场材料是ABS、PLA，实际上尼龙才是应用规模最大的材料。预计到2022年，尼龙将占据3D打印材料市场30%的市场份额。

影响材料材料应用于3D打印的因素主要有：打印温度高、材料流动性差，导致工作环境出现挥发成分，打印嘴易堵，影响制品精密度；普通的材料强度较低，适应的范围太窄，需要对材料做增强处理；冷却均匀性差，定型慢，易造成制品收缩和变形；缺少功能化和智能化的应用。

图：全球3D打印市场（亿美元）

应用领域方面，工业领域未来大规模工业应用在全球3D打印市场有望迎来爆发式增长。

在工业级领域，3D打印经过30年的发展，已经形成了一条完整的产业链。

目前3D打印技术已经在军事、航空航天、医疗、汽车、机械设备制造及消费领域得到了一定的应用。

3D打印应用于建筑，建筑承重件，汽车零部件，工业零件。产业链的每个环节都聚集了一批领先企业。

我国3D打印用材料发展方向：

随着3D打印技术的发展，传统材料的性能被大幅提升，依靠材料强大的快速熔融沉积和低温粘接特性将被广泛应用到3D打印制造领域。除了材料自身可以通过3D打印制品外，在玻璃、陶瓷、无机粉体、金属等的3D打印都需要依靠材料的粘接性来完成。

通过改性材料的强度被用来直接替换金属用于各类复杂构件，既便宜又质轻。甚至可以替代玻璃、陶瓷等制品，从而使材料在3D制造中被广泛应用。

材料可避开低强度的缺陷，向复合化、功能化发展，特别是实现多元材料复合、从而赋予材料特定功能。通过3D打印技术制造工艺复杂的智能材料、光电高分子材料、光热高分子材料、光伏高分子材料、储能高分子材料等新材料。

3D打印因具有不需要模具、零部件的快速修复等优点，能将中国制造业前进5-10年，3D打印堪称是工业界的一场革命。

3）、四大材料之三：可降解材料

图：生物降解材料细分应用领域（万吨）

预计到2020年，我国生物可降解材料产量将达到250万吨。“十三五”规划、国际碳总量法律以及生物降解材料性能提升、价格下降将为中国生物可降解材料行业带来前所未有的发展契机。

完全生物降解材料主要包括PLA、PHA、PBS/PBSA、PCL、PVA、PPE/PPC/PPB和小部分PSM等。生物破坏性材料主要指生物分解树脂对传统聚烯烃的改性材料，PSM中大部分属于这类。

生物可降解材料的开发越来越符合社会的环保理念，目前全球研发的生物降解材料品种达几十种，但实现批量和工业化生产的仅有PSM、PLA、PBS/PBSA、PHA、PCL等。

图：2015-2020全球对三大生物降解材料需求量预测

4）、四大材料之四：新型弹性体

丙烯基弹性体

丙烯基弹性体是用茂金属催化技术和溶液聚合工艺组合生产所得，是独特的丙烯-乙烯半结晶共聚物，具有独特的高弹性、柔韧性和低温耐冲击性，特别是和PP的相容性非常优异。

目前全球只有三家公司有商品化的丙烯基弹性体，牌号分别是陶氏的versify、埃克森美孚的vistamaxx和三井的tafmer。

丙烯基弹性体优点：

◼丙烯基弹性体有着手感好、高填充、止滑性佳等特点，比如埃克森美孚vistamaxx的发泡优势；

◼VM发泡产品有手感好，密度好，而且又有胶感；

◼具有高填充，填充量可达100phr,而EVA填充量一般在30phr，在降低成本以及做某些功能性材料具有很大的优势，比如做阻燃材料，就是靠填充来发挥性能的；

◼可100%回收，且发泡出来的产品不会出现产品表面气孔的分布性不好，而EVA发泡如果加入回收料太多（一般加入量30phr），就会出现密度分布不好的现象；

◼用VM做一些比较低硬度发泡的工艺，比EVA要容易操作很多。EVA如果硬度做到10°C，相当困难，而且一般要加入SEBS来增加软度，而VM就很容易做到；

◼抗冲击强度的改善带来了减薄机会，能够减少材料使用并降低成本；

◼丙烯基弹性体具有较低的熔融温度，从而降低了加工温度，其较高的流动速率会提升加工速度。这可以减少能源消耗并提高加工效率。其柔韧性有助于提高拉伸比，减少流痕，从而实现更好的产品质量和更低的废品率。由于这种弹性体的收缩率比聚丙烯低，使得生产工艺更易于控制，模切更准确，从而改善杯子与盖子的相配程度，有助于降低废品率。

丙烯基弹性体的应用：

◼食品保鲜盒领域无规共聚丙烯（RCP）应用十分广泛，但普遍存在低温抗冲不足的问题。丙烯基弹性体应用于聚丙烯改性，可以提高聚丙烯的韧性。在RCP中作为增韧剂，可以在提高韧性的同时保持RCP的透明度，有助于减少铰链结构的应力发白；

◼丙烯基弹性体与聚丙烯 (PP) 共混，可以实现更好的抗冲击性、透明性和刚度平衡，同时还可以提高加工效率；

◼可以用在无纺布、弹性膜、聚合物改性等方面，其中聚合物改性方面表现优异，具体应用案例有洗衣机座盘、食品容器盖、加湿器水箱、塑料文具、运动水壶、拖鞋等等。

乙烯基弹性体

乙烯基弹性体的性能和特点：

◼聚乙烯链结晶区(树脂相)起物理交联点的作用，具有典型的塑料性能，加入一定量的α-烯烃（1-丁烯、1-己烯、1-辛烯等）后，削弱了聚乙烯链的结晶区，形成了呈现橡胶弹性的无定型区(橡胶相)，使产品又具有弹性体的性质；POE具有塑料和橡胶的双重特性综合性能优异，因此POE可以看作是塑料与橡胶的桥梁产品。

◼POE弹性体与EPDM相比，它具有熔接线强度卓越、分散性好、等量添加抗冲击强度高、成型能力杰出的优点；与SBR相比，它具有耐候性好、透明性高、价格低、密度小的优点；与EVA、EMA和EEA相比，它具有密度小、透明度高、韧性好、屈挠性好等优点；与软PVC相比，它具有无需特殊设备、对设备腐蚀低、热成型良好、塑性好、密度小、低温脆性佳和经济性良好等特点。

◼POE弹性体作为塑料增韧剂，不仅可以增韧改性与它相容的聚烯烃塑料，而且可通过过氧化物引发，有效地与马来酸酐、丙烯酸缩水甘油酯等单体发生接枝反应，所得到的接枝物广泛用来增韧尼龙、聚酯等工程塑料。

◼聚烯烃弹性体POE分子结构中没有不饱和双键，具有很窄的分子量分布和短支链结构（短支链分布均匀），因而具有高弹性、高强度、高伸长率等优异的物理机械性能和的优异的耐低温性能。

◼窄的分子量分布使材料在注射和挤出加工过程中不宜产生挠曲，因而POE材料的加工性能优异。由于POE大分子链的饱和结构，分子结构中所含叔碳原子相对较少，因而具有优异的耐热老化和抗紫外线性能。此外有效的控制在聚合物线形短支链支化结构中引入长支链，使材料的透明度提高，同时有效的改善了聚合物的加工流变性。

乙烯基弹性体的应用：

◼POE可以威胁到橡胶、柔性PVC、EPDM、EPR、EMA、EVA、TPV、SBC和LDPE等材质;

◼应用于不同产品，如汽车挡板，柔性导管，输送带，印刷滚筒，运动鞋，电线电缆、汽车部件、耐用品、挤出件、压模件、密封材料、管件和织物涂层等;

◼也可以作为低温抗冲改良剂来改善PP的低温抗冲性能，同时可以作为热塑性弹性体运用于汽车领域。

乙烯基、丙烯基弹性体会有多牛？

◼中国天然橡胶对外依存度己超过85%；

◼正在建设超过4400万吨/年乙烯新产能有了乙烯基弹性体这个潜在的好下游；

◼正在建设超过4000万吨/年丙烯新产能有了丙烯基弹性体这个潜在的好下游！

乙烯基、丙烯基弹性体—相关技术研发迫在眉切！

氟/硅弹性体

氟硅橡胶是以氟硅聚合物为主体的配方组成，氟硅聚合物主链中含多个硅氧基团（-Si-O-），其无毒、耐高低温！可做成热塑性弹性体。

氟橡胶--“橡胶之王”：具有高度的化学稳定性，是目前所有弹性体中最好的；耐高温性能极佳、具有极好的耐天候老化性能和耐臭氧性能、真空性能和机械性能优良等--弹性体中综合性能极佳的品种。几个小缺点：比如低温性能不好、耐辐射性能也差等。

3、新材料产业的五大聚焦

1）、五大聚焦之一：结构化材料

具有量身定制的材料特性和响应，使用结构化材料进行轻量化，可以提高能效、有效负载能力和生命周期性能以及生活质量。

未来的研究方向包括开发用于解耦和独立优化特性的稳健方法，创建结构化多材料系统等。

不希望新材料被理解在化学层面,而应该在物理性能层面最大化用好它。

2）、五大聚焦之二：能源材料

研究发展方向包括：

持续研发非晶硅、有机光伏、钙钛矿材料等太阳能转换为电能的材料，开发新的发光材料，研发低功耗电子器件，开发用于电阻切换的新材料以促进神经形态计算发展。

日本冈山大学的研究人员最近开发出一种利用氧化铁化合物制成的新型太阳能电池。该太阳能电池的吸光率是以往硅酮制太阳能电池的100多倍。

催化材料的研究方向：

改良催化材料的理论预测，高催化性能无机核/壳纳米颗粒的合成，高效催化剂适合工业生产及应用的可扩展合成方案，催化反应中助催化剂在活性位场上的选择性沉积，二维材料催化剂的研究。

3）、五大聚焦之三：极端环境材料

极端环境材料是指在各种极端操作环境下能符合条件地运行的高性能材料。

研究方向包括：

◼基于科学的设计开发下一代极端环境材料，如利用对材料中与温度相关的纳米级变形机制的理解来改进合金的设计，利用对腐蚀机理的科学理解来设计新的耐腐蚀材料；

◼理解极端条件下材料性能极限和基本退化机理。

4）、五大聚焦之四：碳捕集和储存的材料

◼碳捕集和储存的材料包括：基于溶剂、吸附剂和膜材料的碳捕集，金属有机框架等新型碳捕集材料，电化学捕集，通过地质材料进行碳封存。

◼洁净水的材料问题涉及膜、吸附剂、催化剂和地下地质构造中的界面材料科学现象，需要开发新材料、新表征方法和新界面化学品。

◼可再生能源储存方面的材料研究基于：

研发多价离子导体和新的电池材料以提高锂离子电池能量密度，研发高能量密度储氢的新材料以实现水分解/燃料电池能量系统。

5）、五大聚焦之五：纳米材料

◼纳米材料是指在三维空间中至少有一维处于纳米尺度范围(1-100nm)或由它们作为基本单元构成的材料，这大约相当于10~100个原子紧密排列在一起的尺度。

◼由于纳米微粒的小尺寸效应、表面效应、量子尺寸效应和宏观量子隧道效应等使得它们在磁、光、电、敏感等方面呈现常规材料不具备的特性。因此纳米微粒在磁性材料、电子材料、光学材料、高致密度材料的烧结、催化、传感、陶瓷增韧等方面有广阔的应用前景。

◼二维三维纳米材料-电极材料、电化学储能。

三、我国新材料产业发展建议

图：欧美及我国化工企业类型占比

1=精细化工和新材料型多元化工企业

2=传统石化油气和基础化工类企业

3=其他类企业

目前我国传统石化油气和基础化工类企业，巨额投资正热火朝天,千亿级投资项目集

KTR是外国品牌吗?

是的

德国KTR 品牌简介

KUPPLUNGSTECHNIK GMBH自从进入中国市场以来,凭借其优良的品质、丰富的产品种类以及慎哗热情的服务,在中国联轴器市场取得了极大的成功,尤其是其ROTEX系列联轴器,在中国的CNC以及工程机械行业占领了较大的市场份额。

KTR连轴器广泛应用于工程机械、机床、冶金、石油化工设备及各种通用宽激行机械等，几乎所有需要动力传递的机械设备中都要用到KTR的产品。由于其的性能和优良的品质，KTR的产品已为世界各地的设备厂商所采用。

KTR联轴器特点：

有钢质轴套,扭向铅伏弹性,免维护,吸收振动;

轴向插入式安装,失效保护;

良好的动态特性;设计紧凑,惯性小;

成品孔径公差按照ISO标准为H7,键槽宽公差标准DIN 6885/1为JS9.

KTR联轴器弹性体的正常工作温度为-40-+100℃,允许的zui高瞬时温度为120℃.弹性体的肖氏硬度通常为92 Shore A,若需传递更高扭矩,可选用硬度为95/98 Shore A和64D-F的弹性体.弹性体耐磨,抗油,抗臭氧,抗老化,其耐水解性适合热带气候地区.由于具有的内部缓冲,能保护传动不受过载的影响.

德国KTR公司主要产品有：KTR联轴器、KTR曲面齿联轴器、KTR尼龙曲面齿联轴器、KTR特种曲面齿联轴器、KTR扭力限制器、KTR涨紧套、KTR力矩转速检测仪

山东东大一诺威聚氨酯有限公司的企业大事记：

1、2004年1月山东东大一诺威聚氨酯有限公司获“中国田径协会场地器材委员会会员证书”。

2、2004年10月山东东大一诺威聚氨酯有限公司被山东省科技厅认定为“高新技术企业”。

3、2004、2005年山东东大一诺威聚氨酯有限公司连续两年被淄博市开发区高科技创业园评为“十佳孵化企业”。

4、2005年1月山东东大一诺威聚氨酯有限公司被淄博高新区管委会评为“二十强工业企业”。

5、2006年11月组织出版第一期《一诺威通讯》。

6、2006年山东东大一诺威聚氨酯有限公司相继成立广州办事处、上海办事处、设立重庆仓库。

7、2006年全年申请发明专利6项；新产品鉴定5项。

8、2006年东大聚氨酯形成了自己独特的十大企业文化，即诚信、务实、结果、执行、速度、激情、团队、制度、桌面、员工升迁。

9、 2007年2月山东东大一诺威聚氨酯有限公司被淄博市开发区高科技创业园评为“优秀孵化企业”、“高新区工业三十强先进企业”。

10、2007年被市科技局批准为“淄博市聚氨酯工程技术研究中心”。

11、2007年6月环境友好型塑胶跑道浆料等多项产品获“高新档樱区科技进步三等奖”。

12、2007年山东东大一诺威聚氨酯有限公司收购淄博万绿工贸有限公司。

13、2007年浇注型聚氨酯弹性体组合物等六项产品申请国家发明专利。

14、2008年1月山东东大一诺威聚氨酯有限公司获“高新区工业三十强优秀企业”称号。

15、2008年4月20日齐鲁化学工业园余蠢基一诺威新材料公司注册并奠基开工。

16、2008年4月1日山东东大一诺威聚氨酯有限公司成立贸易经营部。

17、2008年6月山东东大一诺威聚氨酯有限公司产品出口韩国。

18、2008年7月山东东大一诺威聚氨酯有限公司被淄博市高新区管理委员会评为“科技型高成长中小企业”。

19、2008年12月5日山东东大一诺威聚氨酯有限公司被重新认定为山东省2008年首批高新技术企业。

20、高温粘合剂通过MSDS检测。

21、2009年3月至7月总经理徐军参加中央党校中国化工第三期培训。

22、2009年3月山东东大一诺威聚氨酯有限公司在北京成立办事处。

23、2009年4月山东东大一诺威聚氨酯有限公司成立国际贸易部。5月实现第一单进口贸易。

24、2009年7月山东东大一诺威聚氨酯有限公司获得山东省建筑工程管理局颁发的“体育场地工程专业承包二级资质”认证。

25、2009年7月成功招聘1名博士、2名研究生、40余名本科毕业生。

26、2009年10月26日山东东大一诺威新材料公司一次试车成功。

27、2009年10月27日山东东大一诺威聚氨酯有限公司在淄博市开发区征地147亩，并与开发区管委会正式签订年产6万吨聚氨酯预聚体项目投资合同。

28、2009年10月29日山东东大一诺威聚氨酯有限公司与Frontier合作ERP项目正式启动实施。

29、2009年11月22日“东大聚氨酯2009年度山东省科技成果鉴定会”顺利召开，4项产品通过鉴定。

30、2009年12月山东东大一诺威聚氨酯有限公司6万吨聚氨酯预聚体项目顺利通过节能评估论证。

31、2009年山东东大一诺威聚氨酯有限公司成为《国际田径协会联合会田径场地设施标准手册》编委会委员单位。

32、2010年1月6日在海南三亚成功召开感恩十五年东大聚氨酯客户年会

33、2010年1月15日在淄博饭店成功召开感恩十五年东大聚氨酯供应商年会

34、2010年3月22日山东东大一诺威聚氨酯有限公司获“淄博市第二批创新成长型企业”称号

35、2010年4月参竖谨加“重庆-山东经贸合作淄博项目推介暨签约仪式”，签署1200万聚氨酯塑胶跑道材料合作项目

36、2010年4月承建四川省北川永昌一小塑胶工程项目

37、2010年4月28日山东东大一诺威聚氨酯有限公司获“2009年度高新区专利先进单位”，一诺威、聚合物公司两项成果获高新区科学进步三等奖

38、2010年4月27日参加首届中国聚氨酯弹性体高峰论坛会议，并发布论文

39、2010年5月13日山东东大一诺威聚氨酯有限公司ERP项目正式上线

40、2010年5月21日山东东大一诺威聚氨酯有限公司被评为“淄博市高校毕业生就业见习示范基地”

41、2010年5月26日参加深圳第八届中国国际聚氨酯展览会

42、2010年7月21日 2010年新入司86名员工军训检阅仪式

43、2010年8月6日参加在青岛召开的2010国际聚氨酯峰会硬泡论坛

44、2010年8月20日 2010年新入司86名员工培训班结业典礼

45、2010年4月6日、2010年9月16日参加2010年上海中国聚氨酯弹性体发展论坛；参加山东德州第四届世界太阳城大会

47、2010年9月30日东大一诺威公司承建的四川北川一小塑胶工程获四川省最高奖项“天府杯”银奖

48、2010年10月22日东大一诺威公司15万吨聚氨酯预聚体项目奠基

49、2010年11月参加巴西国际聚氨酯及复合材料展

50、2010年11月27日淄博市市长助理、高新区工委书记庄鸣一行参观上海东大

51、2010年12月3日共青团淄博市委马召芹书记一行参观东大聚氨酯

52、2010年12月15日四项省级科技成果通过鉴定

53、2010年12月23在淄博蓝海国际大酒店举行2010年塑胶客户年会

54、2010年12月24日东大一诺威公司荣获“中国专利山东明星企业”荣誉

55、2010年9月15日东大一诺威年产6万吨聚氨酯预聚体项目147亩土地正式进地

国内哪家TPV（热塑性弹性体）做的比较好？

目前，国内TPV的性能比国外的TPV要差一点。TPV最大的难点就是稳定性，这一点目前在国内来说技术上还存在一定的差距，但是国内的TPV研发技术也在缓慢的上升阶段，TPV最主要的应用领域是汽车内外饰上面，占到整个TPV行业的60%以上的用量！世界上能够生产TPV并实现产业化的主要有美国AES公司、荷兰DSM公司、土耳其ENPLAST公司及日本三井石油化学公司等为数不多的几家企业，其中AES 公司几乎占据了全球TPV 市场份额的80%，引领世界TPV技术的先进性和发展方向。世界上主要TPV 生产商简要情况如下：

生产公司 主要品牌 产品品种

美国AES 公司 Santoprene, EPDM, NBR, NR 型

荷兰DSM 公司 Sarlink EPDM 型

土耳其ENPLAST公司 Enflex EPDM型

日本三井公司 Plastomer EPDM 型

1 美国AES 公司

Advanced Elastomer Systems（AES）是工程用TPV 的领导者，占据全球80%以上的市场份额。早在1974 年，孟山都公司的工程师研究开发出一种兼具塑料与橡胶特性的新型材料。1980 年产品成功商业化，商品名为Santoprene，中文名称为山都平。为扩大这种特殊材料的应用，孟山都化学公司于1990 年将其工程用TPV 部门与艾克森化学公司合并，于是有了AES 公司的诞生，AES 公司将此突破性的技术推向市场，并开发Santoprene 应用的更多领域。2002 年艾克森化学公司收购了孟山都公司在AES 的全部股份，AES 公司成为艾克森的全资子公司。目前，AES 公司已成为全世界工程用TPV 产品的领导者，键亏空年营业额超过3 亿美元，并保持持续增长。

2 荷兰DSM 公司

荷兰DSM 公司生产的塞林克（Sarlink）TPV 是全球质量一流的热塑性弹性体，产品主要包括3100、3400 等6 个系列产品，广泛应用于密封系统、管道密封件、汽车防护罩下零件和线束与电缆。

3,土耳其ENPLAST公司

土耳其ENPLAST公司生产的英菲力（Enflex）TPV是世界上一流且性价比最高的一款热塑性弹性体，公司成立于2001年是属于美国Ravago Group旗下的全资子公司，产品主要包括 VU447、 VU420、 VU424、VL120等8个系列，该品牌于2011年底由Merit Group代理引入中国市场，并且在华南和华东地区由——正昊塑胶化工有限公司配合行销。由于该品牌产品性能卓越，价格接近国产同类产品，性价比极高！迅速受到国内汽车行业的青睐，并打破了国内长期对进口TPV材料价格高不敢用的定向思维…土耳其ENPLAST公司的TPV广泛应用于汽车内饰：内部控制台部件，防滑垫，变速箱盖，排挡手柄，汽车垫，通气密封管，安全带卡槽罩，汽车座位调节杆，安全气囊罩。

汽车外饰：车身密封垫片，门窗密封条，信号灯、前大灯、镜子的密封垫，挡泥板，车身三角窗，扰流板和边缘装饰件。

汽车引擎空陆盖内部：波纹管，线束护套，电器外壳密封，空气管和管密封，发动机防尘罩。

家电和建筑：

电动工具手柄，冰箱密封条，垫片，减振件，排水系统/下水管和配件，共挤出窗密封条，门窗密封，水管密封，管道系统密封等。

电气和电子业：电线电缆绝缘层和终端护套等。

4 日本三井化学公司稿瞎

日本三井化学公司于1997 年10 月1 日由日本三井石油化学工业公司和三井东压化学公司合并成立的。三井化学公司按其合并的销售额计算，是日本第二大综合性化工公司，在世界大石化公司中列第16 位。公司主要从事基本石化原料、合纤原料、基础化学品、合成树脂、化学品、功能性产品，精细化学品、许可证等业务。公司TPV 产品Milastomer 应用于玻璃导槽，内饰表皮材料，挡泥板，各种密封件，各种把手，安全气囊盖，建材及土木用材料，体育用品等。

5,国内的品牌：北京北化新橡科技发展有限公司 ， down（道恩）系列 TPV目前在国内来说是做的最好的一家，但是跟国际上其他品牌的TPV比较还是有一定的差距.. 希望有一天我们国内自主研发的TPV材料也能达到国际水平，并能广泛的被汽车行业所认可...