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万向节十字轴轴承如何维护
传动轴的万向节十字轴轴承应该使用齿轮油润滑。但一般在
维修中发现，传动轴的万向节十字轴滚针轴承都使用钙基润滑脂(俗称黄油)来润滑，实际这种润滑方式是错误的，导致了大批十字轴滚针轴承的早期损坏。在拆卸中可以清楚的看出十字轴轴颈呈现出被挤中压的沟槽，轴颈和滚针处严重缺油。
是因为万向节十字轴滚针轴承的润滑油嘴是一只普通的黄油嘴，所以给人们造成一种错觉，长期以来普遍加注黄油来润滑。
事实上，从该油嘴处用黄油枪是很难将黄油加注到滚针轴承上的。众所周知，黄油的粘度大，当用黄油枪从该油嘴向万向节十字轴滚针轴承内腔加注黄油时，黄油进入狭窄内腔油道时阻力加大，黄油压力升高顶开油嘴对面的减压阀而溢出。这个现象还会被驾驶员和修理人员误认为已经加满了黄油。
而实际上黄油根本就没进入滚针之间，就是达到十字轴轴颈端面也非常困难。在拆下维修时，即使用强制方法将黄油涂抹在滚针和轴颈表面上也能起到一些润滑作用，但对于十字轴滚针轴承的润滑效果来说，钙基润滑脂远不如齿轮油好，其原因是:
a.万向节在工作中要承受很大的扭力和交变载荷，而钙基润滑脂的油膜坚韧程度较差，在轴承与轴颈的摩擦表面难以形成良好的油膜。
b.万向节十字轴的滚针轴承在工作中只能原地转动，不能沿钢碗和十字轴颈旋转，而钙基润滑脂的滚动性很差，所以当油膜被破坏后不能立即形成新的油膜。
c.钙基润滑脂是由滑油和钙皂混合而成的，在使用中由于润滑油的变质和蒸发，使滑脂变成了较硬的钙皂，钙皂本身不但不能起到润滑作用，而且还阻碍了滚针在轴颈上的滚动，加上万向节十字轴中又没有排油措施，变了质的润滑脂既不能排出，新油又很难注入，因而大大加速了万向节十字轴滚针轴承的磨损。
为了能改变这种用黄油代替齿轮油来润滑万向节十字轴滚针轴承的错误做法，建议采用以下维护方法，用以提高万向节十字轴滚针轴承的使用寿命。
a.拆下万向节十字轴滚针轴承后进行彻底清洗，将残余的润滑脂全部清除(可用水煮或放入汽油中清洗)后，放入齿轮油中浸泡2min
-l0min，即可装用。在使用中应注意:汽车涉水行驶后应及时更换新油。行驶2000km-3500km应更换一次新油。这种方法经试验，可使万向节十字轴滚针轴承的寿命延长2倍-3倍。
b.可配用专用的液压加注设备
，对传动轴的万向节十字轴滚针轴承进行定期润滑。
万向节轴承怎么更换?
万向节轴承的更换方法：1、分解先拆下盖板螺栓，取下盖板和十字轴滚针轴承壳。拆下另外两个十字轴的滚针轴承壳锁圈后，用手托住十字轴的两个轴颈，用锤子轻敲传动轴或伸缩套的万向节叉边缘，以十字轴将其轴承壳顶出。拆卸时不能敲击安装轴承壳承孔的边缘处或轴承壳底部；2、装配①在各零件清洗干净。②在轴承壳内涂以少量润滑脂一，将轴承滚针装人。③将滚针轴承盖、毛毡和垫圈装回十字轴颈上，再将十字轴套人万向节叉，带润滑脂嘴的一面向传动轴，装进轴承壳（要以凹槽与螺孔对正），不得有卡住或松动现象，最后用锁片锁止螺栓；3、装配后其紧度要求是能自由转动而不松旷。万向节叉孔与轴承壳的配合间隙为0一0.04mm。轴承壳不应与油封座相咬死而转不动。检验合格后，再注人润滑脂。
轴承型号大全 轴承型号含义及尺寸
大家都知道轴承是一种在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，我们家居中很多大型家电产品等都会有轴承，那轴承型号有哪些?轴承型号含义是什么?轴承型号尺寸标准有哪些?小编汇总了一些相关资料，我们了解下：
轴承型号查询：
轴承类型列表：
深沟球轴承 - 调心球轴承 - 圆柱滚子轴承 - 调心滚子轴承 - 滚针轴承 - 螺旋滚子轴承 - 角接触球轴承 - 圆锥滚子轴承 - 推力球轴承 - 推力角接触球轴承 - 推力圆锥滚子轴承 - 推力调心滚子轴承 - 推力圆柱滚子轴承 - 推力滚针轴承 - 推力滚子轴承 - 外球面轴承 - 带座外球面轴承 - 关节轴承 - 万向节轴承 - 转盘轴承 - 单向轴承 - 轧机轴承 - 满装滚子轴承 - 整体偏心轴承 - 剖分轴承 - 滚轮轴承 - 组合轴承 - 滚珠丝杠轴承 - 薄壁轴承 - 无油润滑轴承 - 法兰轴承 - 罗拉轴承 - 直线运动轴承 - 陶瓷轴承 - 不锈钢轴承 - 塑料轴承 - 高温轴承 - 增压器轴承 - 水泵轴连轴承 - 离合器轴承 - 导轨 - 轴承座 - 非标轴承 - 其它未知类型
轴承相关型号：
C211 - E105X1T2 - E1150922 - DF0882LB - 3609 - E1000808 - E111604A - E1080906 - E1180918K - 6000 - ucp210 - E146122 - E1060904 - 130 - 7310C - UCP209 - 672830 - NJ2211 - 6200 - 6001 - 7518 - 31326 - 2007113 - 6301 - 2007122 - K/58×66×17 - UCP208 - 61904-2Z - NJ2307ETN - 6007 - 7613 - 1216K;H216X - 2320EM - 7616 - D115 - 1115 - 6207 - UCP207 - 7508 - 23160 - 32326 - 2007114 - 61918 - D7624E - 7911 - UCP206 - 7306 - LL225749 - D8316 - D92318E - UCP205 - 529 - 63/28 - D80210 - D80121 - D8314 - DAC42 - 7536 - 6201 - DAC40800036/34 - 22222 - D8136H - D80216 - c208 - 7224 - NJ222 - 7815 - 6018 - 205(BL205) - 1222
轴承品牌列表：
SKF - NSK - NTN - FAG - INA - NACHI - IKO - KOYO - FYH - ASAHI - RHP - STEYR - FAFNIR - SBC - TSUBAKI - KINGON - BARDEN - RIV - AET - GMN - MAC - THK - DKF - MRC - IJK - ASK - ZKL - SNR - NMB - SNFA - TORRINGTON - EASE - SNF - FLT
滚动轴承型号含义：
1、滚动轴承型号含义：表示了滚动轴承的结构、尺寸、类型、精度等。
2、滚动轴承代号构成：基本代号、前置代号、后置代号构成。
轴承基本代号含义：表示了轴承的基本类型、结构和尺寸，是轴承型号的基础。
(1) 类型代号类型代号一般是放在基本代号前，由数字或字母组成。
(2)尺寸系列代号尺寸系列代号用于表达相同内径但外径和宽度不同的轴承，紧跟类型代号之后，由轴承的宽(高)度系列代号和直径系列代号组成。
(3)内径代号一般情况下轴承内径用其内径代号(基本代号的后两位数)×5=内径(mm)，例：轴承6204的内径是04×5=20mm 。
前置和后置代号：表示当轴承的结构形状、尺寸、公差、技术要求等有改变时，在其基本代号左边和右边添加的补充代号。
(1)前置代号轴承的前置代号用于表示轴承的分部件，用字母表示。如用L表示可分离轴承的可分离套圈，K表示轴承的滚动体与保持架组件等等。
(2)后置代号轴承的后置代号是用字母和数字等表示轴承的结构、公差及材料的特殊要求等。
滚动轴承尺寸标准：
ISO 15规定了适用于向心轴承(不含圆锥滚子轴承和向心滚针轴承)的基本尺寸，ISO355规定了公制圆锥滚子轴承的基本尺寸，而ISO104规定了推力轴承的基本尺寸。在DIN 616和DIN ISO 355(公制圆锥滚子轴承)中采用了ISO标准。
标准DIN 616尺寸系列中，每个轴承内径都对应几个外径和宽度。常用直径系列为8、9、0、1、2、3、4(外径依次顺序递增)。对应每个直径系列又有几个宽度系列，如0、1、2、3、4(数值越大轴承宽度越大)。
尺寸系列两位数中的第一位表示宽度系列(推力轴承时表示高度系列)，第二位数表示直径系列。
标准DIN ISO 355中公制的圆锥滚子轴承尺寸系列和代号体系与标准DIN 616中的不一样，在标准DIN ISO 355中给出了表示接触角的数值(2、3、4、5、6)，数值越大表示接触角越大。两位数分别表示直径系列和宽度系列。
当轴承与标准化的轴承尺寸有差异时，则均在轴承型号尺寸表前面的文字部分加以说明。
关于轴承型号的相关信息就和大家分享到这里了，更多相关信息请继续关注土巴兔学装修，我们会为大家提供更多内容。
万向传动节的分类？
按万向节在扭转方向上是否有明显的弹性可分为刚性万向节和挠性万向节。钢性万向节又可分为不等速万向节（常用的为十字轴式）、准等速万向节（如双联式万向节）和等速万向节（如球笼式万向节）三种。

不等速万向节
十字轴式刚性万向节为汽车上广泛使用的不等速万向节，允许相邻两轴的最大交角为15゜～20゜。下图所示的十字轴式万向节由一个十字轴，两个万向节叉和四个滚针轴承等组成。两万向节叉1和3上的孔分别套在十字轴2的两对轴颈上。这样当主动轴转动时，从动轴既可随之转动，又可绕十字轴中心在任意方向摆动，这样就适应了夹角和距离同时变化的需要。在十字轴轴颈和万向节叉孔间装有滚针轴承5，滚针轴承外圈靠卡环轴向定位。为了润滑轴承，十字轴上一般安有注油嘴并有油路通向轴颈。润滑油可从注油嘴注到十字轴轴颈的滚针轴承处。
十字轴式刚性万向节具有结构简单，传动效率高的优点，但在两轴夹角α不为零的情况下，不能传递等角速转动。
当满足以下两个条件时，可以实现由变速器的输出轴到驱动桥的。
构造
润滑密封、内外挡圈定位
工作原理
1．主动叉在垂直位置，并且十字轴平面与主动轴垂直时。此时，主动叉与十字轴连接点a和从动叉与十字轴连接点b在十字轴平面上的线速度相等。（从动叉向十字轴平面的速度投影）。
2．主动叉在水平位置，并且十字轴平面与从动轴垂直时。（主动叉向十字轴平面的速度投影）。
3．主从动轴的转角转速关系。
两轴交角越大，转速越大，传动轴的不等速性越差。
十字轴万向节的不等速性：是指从动轴在一周中角速度不均匀，若主动轴以等角速度转动，则从动轴时快时慢，即单个十字轴万向节在有夹角时传动的不等速性。
双十字轴式万向节实现两轴间（变速器的输出轴和驱动桥的输入轴）的等速传动的条件：
①．第一个万向节两轴间的夹角与第二个万向节两轴间夹角相等（设计保证）；
②．第一个万向节的从动叉与第二个万向节的主动叉处于同一平面（由装配保证）。
由于在采用非独立悬架时，变速器和主减速器相对位置不断变化，条件一很难满足，只能做到不等速性尽可能小。
十字轴双万向节传动的等速条件：在变速器的输出轴和驱动桥的输入轴之间，采用双万向节传动，则第一万向节的不等速效应就有可能被第二万向节的不等速效应所抵消，从而实现两轴间的等角速传动。根据运动学分析得知，要达到这一目的，需满足两个条件①第一万向节两轴间夹角α1与第二万向节两轴间夹角α2相等；②第一万向节的从动叉与第二万向节的主动叉于同一平面内。第一个条件只有在驱动轮采用独立悬架时，才有可能通过整车的总体布置设计和总装配工艺的保证而实现。
十字轴式万向节等速条件：
（1）采用双万向节传动；
（2）第一万向节两轴间的夹角1与第二万向节两轴间的夹角2相等；
（3）第一万向节的从动叉与第二万向节的主动叉在同一平面内。
常见的准等速万向节有双联式和三销轴式两种，它们的工作原理与双十字轴式万向节实现等速传动的原理是一样的。
双联式万向节实际上是一套将传动轴长度减缩至最小的双十字轴式万向节等速传动装置，双联叉相当于传动轴及两端处在同一平面上的万向节叉。在当输出轴与输入轴的交角较小时，处在圆弧上的两轴轴线交点离上述中垂线很近，使得α1与α2的差很小，能使两轴角速度接近相等，所以称双联式万向节为准等速万向节。
双联式和三销轴式
双联式：
原理：根据双十字轴万向节实现等速传动的原理。当万向节叉2相对万向节叉1在一定的角度范围内摆动时，双联叉也被带动偏转相应角度，使两十字轴中心连线与两万向节叉的轴线的交角差值很小，从而保证两轴角速度接近相等，在差值允许范围内，双联式万向节具有准等速性。
优点：允许较大的轴间夹角，结构简单，制造方便，工作可靠，交角最大可达50º
双联式万向节用于转向驱动桥，可以没有分度机构，但必须在结构上保证双联式万向节中心位于主销轴线与半轴轴线的交点，以保证等速传动。
三销轴式万向节：
由双联式万向节演变而来。
优点：允许相邻两轴有较大的交角，最大达45°，在转向驱动桥中可使汽车获得较小的转弯半径，提高汽车机动性。
缺点：所占空间较大。
主动轴位置 0°~90° 90°~180° 180°~360°
从动叉超前主动叉在45°,时达到最大,从动轴先加速后减速 从动叉滞后主动叉在135°,时达到最大,从动轴先减速后加速 同前180°
球面滚轮式万向节：
装在与万向节轴制成一体的三根销轴上的球面滚轮，可沿与另一万向节轴1相连的筒状体的三个轴向槽移动，起到伸缩花键的作用。三个球面滚轮与筒状体的槽壁之间可传递转矩。结构上应保证沿圆周等分的三个球面滚轮的轴线始终位于或近似位于万向节两轴夹角的等分面上。该万向节允许的轴间夹角可达43°，加工也比较容易。
等速万向节
乘用车上常用的等速万向节有球笼式万向节和球叉式万向节，也有用的自由三枢轴万向节的。
球笼式万向节的结构见下图。星形套7以内花键与主动轴1相连，其外表面有六条弧形凹槽，形成内滚道。球形壳8的内表面有相应的六条弧形凹槽，形成外滚道。六个钢球6分别装在由六组内外滚道所对出的空间里，并被保持架4限定在同一个平面内。动力由主动轴1（及星形套）经钢球6传到球形壳8输出。
球叉式万向节、球笼式万向节
基本原理：从结构上保证万向节在工作过程中，其传力点永远位于两轴交点的平面上。
球叉式万向节：
优点：结构简单，允许最大交角32°~33°；
缺点：压力装配，拆装不方便，钢球与曲面凹槽单位压力大，磨损快；只有两个钢球传力，反转时，另两个钢球传力。
球笼式万向节：
优点：两轴最大交角为42°，工作时无论传动方向，六个钢球全部传力。与球叉式万向节相比，承载能力强，结构紧凑，拆装方便。
若内外滚道采用圆桶形，则变成伸缩型球笼式万向节，省去传动装置中的滑动花键，滑动阻力小，适用断开式驱动桥。

挠性万向节
挠性万向节是依靠弹性件的弹性变形来保证两轴间传动时不发生机械干涉。
一般用于两轴夹角不大于3°~5°和微量轴向位移的万向传动场合。
优点：消除制造安装误差和车架变形对传动的影响；吸收冲击，衰减扭转振动；结构简单无须润滑
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